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鸭脖手机官网: 从事铝合金压铸,涂料的相关问题不可不了解

来源: 鸭脖手机官网压铸    人气:304    发布时间: 2022-08-02 

一、涂料堆积

原因:

1.涂料的流动缓慢,由于涂料是一种触变性流体,其中存在网状结构和屈服值,屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。涂料屈服值过高,粘度过大,造成涂料流动性变差。

2.涂料在流动过程中产生的流痕,沿着模具流动,遇到沟槽则产生堆积,造成砂型棱角不清晰。

3.鸭脖手机官网的倾斜角度不合适。

4.流量。苛狭鞑幌略斐啥鸦。

5.由于压力不足造成流速慢,造成堆积。

采取措施:

1.从现场操作考虑要降低涂料波美度,经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性最好。从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。

2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。

3.增加流涂杆头和软管的截面积,目的是增加流量,一般使用的流涂杆头和软管是4分管,如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管。

4.提高风压能增加流速,为了获得合适的涂层厚度,涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜,风压一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之间,如果过大则易产生飞溅。

从事铝合金压铸,涂料的相关问题不可不了解

二.涂层厚度不够

原因:

1.涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。

2.涂料全部渗透进型砂中,造成涂层厚度不够。

3.砂型表面粘有脱模剂,降低了涂料的渗透性,直接影响涂层厚度的大小。

采取措施:

1.提高涂料粘度(最大值不超过7s),从而提高涂挂性,避免涂料过度流淌。

2.模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产,模具局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。

3.铝合金压铸件湿态涂层厚度要求:

薄壁铸件0.15mm-0.30mm

中型铸件0.30mm-0.75mm

厚壁铸件0.75mm-1.00mm

特厚铸件1.00mm-2.00mm


三.涂层表面脱落

装配过程中,操作者用风管吹鸭脖手机官网内腔时,涂料层表面偶尔会脱落。

原因:

1.涂层强度低。

2.涂料层与层之间没有充分结合,形成一个整体。

采取措施:

1.涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够,所以要提高粘结剂在涂料中的比例。

2.涂料没有充分燃烧造成易影响层与层之间的结合。


四.流痕严重

原因:

涂料流动性差,粘度高,涂料向下流动时不能滴落,从而产生严重的流痕;涂料流出时压力过大,流涂杆头与型腔表面距离太近,涂料液对涂层表面形成冲击,出现凸凹不平的痕迹;涂料流量。鞫晃榷,在型腔的表面会形成流痕。

解决措施:

1.流涂时采用大流量从上到下迅速流完,不要长时间停留在鸭脖手机官网表面。

2.提高涂料流动性流平性,降低粘度。

3.加大流涂杆头与型腔表面距离,一般距离为18-25mm为宜。

4.采用扇形流涂杆头。


五.叠层

叠层是在型腔表面流涂时,从上到下或从左到右两次或多次流涂时产生的叠加纹理。

产生原因:

主要是鸭脖手机官网温度高,涂料粘度大,流涂流量。啻瘟魍吭斐傻。

解决措施:

1.温度高不要马上流涂,根据具体情况空气冷却。

2.降低涂料波美度,提高流动性。

3.增加流量,避免多次流涂。通过制作不同规格的流涂机合理控制流量,在选择泵时,其扬程、流量选择应稍高一些,液流压力大,可通过控制开关等处泄流实现液流可控,达到所需的施涂压力和流速。


六.涂料飞溅

涂料飞溅,是光洁的涂层表面飞溅上涂料滴。

产生原因:

这种缺陷主要是流涂出口压力过大造成的。

解决措施:

1.降低流涂出口压力。涂料流动的管路的粗细、长度、表面粗糙度、流出位置等都会对流涂的压力产生很大的影响,涂料的流出压力P必须不小于0.4×105Pa。

2.流涂杆头与型腔表面不要垂直流涂,避免涂料飞溅。


七.涂层不均匀

流涂时砂型经常容易出现涂层上薄下厚的情况。在粘度计转子转速固定的情况下,涂料的表观粘度随剪切时间增加而减。艹な奔淇纱锏胶愣ㄖ,若将其转为静置状态,其表观粘度随静置时间增加而逐步回升,这就是涂料的触变性。涂料的触变性过强,利于流平,但容易造成过度流淌,使涂层出现上薄下厚的情况。流动性不好,倾斜角度小也会造成涂层厚度不均匀的现象。对于水基锆英粉涂料,触变率M=9%-12%为好。


结论

(1)流涂工艺比原刷涂工艺的效率提高近十倍,非常适合生产线流水作业。

(2)经流涂操作后的铸型,表面光洁,涂层厚度均匀,致密,轮廓清晰。浇铸后,铸件表面光洁,表面粗糙度可达Ra25um以上,铸件尺寸精度高,达到GB6414—1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》中CT9级以上。

(3)由于流涂涂层均匀,流下的涂料可循环使用。根据现场测定,采用流涂工艺可比原来节约涂料25%左右。

(4)经过多次实验发现当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性最好,涂层厚度合适,铝合金压铸件缺陷最少。

(5)减少了工作环境的污染,采用流涂彻底解决了涂料粉尘对空气的污染。

标签: 铝合金压铸
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